盡管VHP傳遞窗對于今天的制藥企業(yè)，已經(jīng)是一個(gè)相當成熟的滅菌傳遞解決方案，但是VHP傳遞窗仍有幾個(gè)無(wú)法避免的不足之處：
 

　　1、VHP傳遞窗滅菌周期仍然過(guò)長(cháng)，從開(kāi)始滅菌到排殘至1ppm以下，一般小艙體需要1.5小時(shí)，大艙體更可能需要3小時(shí)左右。時(shí)間成本過(guò)于昂貴。部分企業(yè)為了減少滅菌循環(huán)周期，可能在VHP傳遞窗殘留仍有5-10ppm的時(shí)候就開(kāi)艙門(mén)取物料。對人員風(fēng)險加大。
 

　　2、VHP傳遞窗的原理是通過(guò)高溫閃蒸方式將30%雙氧水閃蒸變成過(guò)氧化氫氣體，在整個(gè)滅菌過(guò)程中，會(huì )導致傳遞窗溫度升高5℃-15℃不等，它不適合生物制品等對溫度特別敏感的產(chǎn)品的傳遞。如果傳遞窗不升溫，高溫的過(guò)氧化氫氣體就極其容易附著(zhù)在傳遞窗內部的不銹鋼板上產(chǎn)生冷凝的現象。
 

　　3、目前國內的VHP傳遞窗都采用市面上常見(jiàn)的30%~35%食品級(或分析純級)雙氧水溶液，30%雙氧水屬于危險化學(xué)品，易燃易爆，且購買(mǎi)運輸儲存都需要去當地公安廳備案。而且這種食品級或分析純級別的雙氧水雜質(zhì)多，對過(guò)氧化氫閃蒸盤(pán)的壽命損害大。
 

　　有沒(méi)有一種滅菌周期可以更短，溫度又不會(huì )上升，并且不需要這么高濃度的過(guò)氧化氫溶液就能達到6個(gè)對數嗜熱脂肪芽孢桿菌除菌效果的過(guò)氧化氫傳遞窗，來(lái)幫助對時(shí)間、對問(wèn)題有迫切需求的企業(yè)。
 

　　要想解決上述幾個(gè)VHP傳遞窗的弊端，我們先分析存在的技術(shù)難點(diǎn)在哪里?
 

　　1、VHP傳遞窗為何滅菌周期過(guò)長(cháng)，我們分析一下它的整個(gè)除菌循環(huán)的時(shí)間分布。VHP傳遞窗的除菌循環(huán)分為除濕、調節、滅菌、通風(fēng)排殘四步。以3m³的VHP傳遞艙為例，其中除濕：約10分鐘;調節：約10分鐘;滅菌：約40分鐘;通風(fēng)排殘：約1.5~2小時(shí)(降到1ppm以下)，總計2.5-3小時(shí)。
 

　　可以看出，通風(fēng)排殘這一階段占據了整個(gè)除菌循環(huán)時(shí)間的2/3。為什么通風(fēng)排殘時(shí)間那么久?本篇認為，主要是由以下四個(gè)原因造成的：
 

　　1)VHP采用的是30%高濃度的過(guò)氧化氫溶液;
 

　　2)熱蒸發(fā)汽化過(guò)氧化氫容易產(chǎn)生冷凝(汽相到液相)，后期排殘過(guò)程中慢慢重新釋放出來(lái)，增加排殘難度。
 

　　3)高效過(guò)濾器等材質(zhì)容易吸附過(guò)氧化氫。
 

　　4)過(guò)氧化氫蒸汽壓比水低。